pharmaceutical-industry-waste-gas

Proces zpracování odpadních plynů ve farmaceutickém průmyslu

1. Klasifikace a sběr odpadních plynů
- Odpadní plyny jsou shromažďovány podle jejich vlastností prostřednictvím vyhrazených potrubí a zařízení na sběr plynu:
- Odpadní plyny z fermentační dílny (obsahující NH₃, H₂S a pachy): Shromažďují se přes podtlakovou digestoř na stropě dílny a jsou připojeny k systému čištění zápachu.
- Rozpouštědlové těkavé organické sloučeniny (VOC): Shromažďují se ze zdrojů, jako jsou reaktory, dávkovací nádrže a sušící zařízení, a jsou samostatně připojeny k systému čištění organických odpadních plynů.
- Kyselé a alkalické odpadní plyny: Shromažďují se z místních odsávacích digestoří během procesů čištění a neutralizace a přepravují se samostatným potrubím pro kyselé (HCl, H2SO4) a alkalické (NH3).
- Ventilátor upravuje tlak vzduchu na základě průtoku a koncentrace odpadních plynů, aby se zabránilo mísícím reakcím mezi odpadními plyny různých vlastností (např. míchání kyselin a zásad za vzniku solí, které by mohly ucpat potrubí).
2. Předúprava
- Prachová filtrace: Všechny odpadní plyny nejprve procházejí pytlovými filtry nebo vysoce účinnými filtry, aby se odstranil prášek léčiva a prach pomocných látek, aby se zabránilo následnému ucpání zařízení nebo otravě katalyzátorem. - Regulace vlhkosti: Výfukové VOC s vysokou vlhkostí (např. z destilačního procesu) se kondenzují, aby se odstranila voda a snížila se vlhkost pod 60 % (aby se zabránilo ovlivnění adsorpční/katalytické účinnosti).
- Řízení teploty: Vysokoteplotní výfukové plyny (např. ze sušícího zařízení) jsou ochlazovány na teplotu nižší než 40 °C prostřednictvím výměníku tepla, aby se přizpůsobily provozním podmínkám zařízení pro následné zpracování.
3. Čištění jádra separací
- Odsávání zápachu z fermentace: Používá se kombinace „biofiltru z rozprašovací pračky“. Výfukové plyny nejprve procházejí kyselou rozprašovací věží (roztok H2SO4), aby absorboval NH3, a poté alkalickou rozprašovací věží (roztok NaOH), aby absorboval H2S. Nakonec se výfukové plyny dostávají do biofiltru, kde mikroorganismy znehodnocují případné zbývající pachové látky.
- Výfuk VOC:
- Nízké koncentrace (<500 mg/m³): Použijte adsorpční věž s aktivním uhlím (nebo adsorpci na molekulárním sítu). Po nasycení se výfukové plyny desorbují a regenerují pomocí horkého vzduchu. - Střední až vysoké koncentrace (>500 mg/m³): Adsorpce-desorpce plus regenerativní katalytické spalování (RCO) se používá k oxidaci VOC na CO₂ a H₂O, přičemž teplo se rekuperuje v tepelném akumulačním prvku ke snížení spotřeby energie.
- VOC obsahující chlór/síru (jako je chloroform): Regenerativní tepelné spalování (RTO) se používá k přímému rozkladu při vysokých teplotách (800-1000 °C), aby se zabránilo otravě katalyzátorem.
- Kyselé a alkalické odpadní plyny: Kyselé odpadní plyny jsou absorbovány v rozprašovací věži s roztokem NaOH, zatímco alkalické odpadní plyny jsou absorbovány v rozprašovací věži s roztokem H2SO4. Dvě věže jsou zapojeny do série, aby byla zajištěna účinnost čištění >95 %.
4. Koncová úprava a vypouštění
- Vyčištěné odpadní plyny se shromažďují, vedou přes odmlžovač, aby se odstranila vlhkost, a poté se vedou přes adsorpční věž s aktivním uhlím pro hluboké čištění na konci potrubí (pro kontrolu zbytkového zápachu). Odpadní plyn je nakonec vypouštěn výfukovým komínem vysokým ≥15 metrů. Online monitory (pro VOC, NH₃, H₂S a koncentrace částic) jsou instalovány na klíčových místech, aby bylo zajištěno dodržování emisních norem pro farmaceutický průmysl.

Jádrem tohoto procesu je "diferenciální léčba komplexní kontrola zápachu." Vzhledem ke komplexnímu složení, vysoké těkavosti a silnému zápachu farmaceutického odpadního plynu se používá vícestupňové čištění k dosažení souladu s emisními normami a zlepšení životního prostředí na pracovišti a zároveň se přizpůsobí kolísajícím koncentracím odpadních plynů během přerušované výroby.