waste-battery-combustion-exhaust-gas

Odpadní plyn vznikající při spalování odpadních baterií (jako je spalování při likvidaci nebo recyklaci) má složité složení, obsahuje prach, kyselé plyny (HCl, SO₂, HF), těžké kovy (Pb, Cd, Hg atd.), dioxiny a malá množství VOC. Léčba vyžaduje „vícestupňové koordinované čištění“. Následuje typický vývojový diagram procesu:

Procesní tok pro zpracování odpadních plynů ze spalování odpadních baterií

1. Sběr a chlazení odpadních plynů
- Vysokoteplotní odpadní plyn (přibližně 800-1000°C) ze spalovny nejprve vstupuje do zhášecí věže, kde je rychle ochlazen na teplotu pod 200°C pomocí vodní sprchy nebo zhášecího média (aby se zabránilo sekundární tvorbě dioxinů).
- Ochlazený odpadní plyn je dopravován do systému následného čištění přes sací ventilátor. Potrubí je vyrobeno z materiálů odolných vůči vysokým teplotám a korozi (jako je nerezová ocel 316L).
2. Předúprava (odstranění prachu Předběžné odkyselení)
- Odstranění prachu při vysoké teplotě: Spaliny vstupují do keramického filtru nebo elektrostatického odlučovače, aby odstranily popílek a pevné částice (včetně některých částic těžkých kovů) ze spalin, čímž se sníží ucpání následného zařízení. - Polosuché odkyselování: Vápenné mléko (suspenze Ca(OH)₂) se rozprašuje v rotační rozprašovací věži a mísí se s odpadním plynem, aby se částečně neutralizovala HCl a SO₂, čímž se vytvářejí pevné soli (které jsou odstraněny spolu s prachem).

3. Čištění jádra (hluboké odkyselení, odstranění těžkých kovů/dioxinů)
- Mokré hluboké odkyselení: Odpadní plyn vstupuje do dvouvěžového sériového absorpčního systému. První věž používá roztok NaOH k další absorpci zbytkového HCl a HF; druhá věž používá roztok Na2SO3 ke snížení a absorpci SO2, což zajišťuje, že kyselý plyn splňuje normy.
- Odstranění těžkých kovů a dioxinů:
- Odpadní plyn vstupuje do adsorpční věže s aktivním uhlím (naplněné impregnovaným aktivním uhlím), aby adsorbovala plynné těžké kovy, jako je Hg a dioxiny.
- Pokud je koncentrace těžkých kovů vysoká, lze přidat chelatační věž s těžkými kovy (chelatační činidla se přidávají k fixaci iontů těžkých kovů).

4. Koncová úprava a emise
- Vyčištěný odpadní plyn vstupuje do pytlového filtru, aby zachytil pevné vedlejší produkty (jako jsou soli a prach z aktivního uhlí) vzniklé předchozími procesy. Nakonec je odpad vypouštěn výfukovým komínem vysokým nejméně 15 metrů, vybaveným online monitorovacím systémem (monitorování pevných částic, SO₂, HCl, těžkých kovů, dioxinů a dalších indikátorů), aby bylo zajištěno dodržování norem pro kontrolu znečištění spalováním nebezpečného odpadu.

Jádrem tohoto procesu je „rychlé chlazení, aby se zabránilo vícestupňovému odkyselování dioxinů, adsorpci aktivního uhlí“. Toto koordinované zpracování výfukových plynů ze spalování odpadních baterií, které kombinuje metody suché a mokré adsorpce, řeší vysokou toxicitu a složitost výfukových plynů ze spalování odpadních baterií a dosahuje plné shody se standardy znečišťujících látek.