Pulzní sáčkový filtr

výhoda:

● Vysoká účinnost odstraňování prachu, schopná zachytit prach větší než 0,3 nm a vyčistit prachem zatížený plyn na 15 mg/m³ nebo ještě méně.

● Je zde méně pomocných zařízení, méně investic a technické požadavky nejsou tak vysoké jako u elektrostatických odlučovačů.

● Může zachytit prach, který je obtížné získat pomocí elektrostatického odlučovače; a do určité míry může shromažďovat sloučeniny, jako jsou dusičnany a sulfidy.

● Dobrá přizpůsobivost změnám zatížení, zvláště vhodný pro zachycování jemného a suchého prachu, se sesbíraným suchým prachem se snadno manipuluje a snadno se recykluje;

● Vakové lapače prachu jsou bezpečnější při jímání plynů obsahujících prach, které jsou výbušné nebo obsahují jiskry.

Typ zařízení na odstraňování prachu:

Podle mechanismu sběru prachu jej lze rozdělit do čtyř typů: mechanický sběrač prachu, mycí sběrač prachu, filtrační sběrač prachu (sáčkový sběrač) a elektrostatický sběrač prachu.

Pracovním principem pulzního sáčkového filtru je použití filtračního sáčku vyrobeného z vláknitého materiálu k filtrování prachu a čištění proudu prachu. Pokud se na filtračním sáčku nahromadí určitý stupeň prachu, je filtrační sáček vyčištěn a promýván stlačeným vzduchem ve formě impulsů, aby bylo dosaženo účelu čištění filtračního sáčku. Pulzní sáčkový filtr vstoupí do vakuové komory v boxu ze spodní části boxu působením sacího ventilátoru. Prachové částice se mohou zachytit na vnější stěně filtračního sáčku. Po průchodu filtračním sáčkem se vzduch čistí přes výfukový otvor. Analýza principu činnosti pulzního rukávového filtru: S přibývajícími prachovými částicemi se zvyšuje odpor pulzního rukávového filtru na povrchu pulzního rukávového filtru, což bude postupně snižovat kapacitu filtrace. Když odpor pulzního pytlového filtru dosáhne určité doby, je třeba jej vyčistit.

V tomto okamžiku vyšle pulzní řídicí přístroj sběrače prachu pulzního vaku signál v pevně stanoveném čase, postupně otevírá elektromagnetický pulzní ventil a může rychle protáhnout stlačený vzduch pulzním ventilem otvorem na stříkací pistoli a rozprášit vysoký průtok ejektoru. Filtrační sáček, aby se filtrační sáček mohl rychle roztáhnout a po vyfouknutí se filtrační sáček prudce smrští. Analyzujte princip činnosti sběrače prachu pulzního sáčku: Takové roztahování a smršťování může zajistit, že filtrační sáček je v dobrém provozním stavu. Protože proces čištění prachu probíhá postupně a prachový vzduch není odříznut, kapacita odstraňování prachu zůstává během pracovního procesu sběrače prachu pulzního vaku v podstatě nezměněna.

Pracovní princip pulzního sběrače prachu pro analýzu kostry sběrače prachu: za účelem splnění požadavků různých pracovních podmínek může pulzní regulátor libovolně upravit interval pulzu a šířku pulzu sběrače prachu pulzního sáčku. Zjistí-li se prachový sáček, že odpor zařízení překračuje mezní rozsah a výstup, je-li zjevný prach, lze jej zkontrolovat a upravit podle těchto metod. Můžeme použít metodu odstraňování problémů: uvolněte jej, abyste zjistili, zda je to kvůli příliš velkému množství prachu ve filtračním sáčku nebo kvůli elektromagnetickému záření. Když ventil selže, je možné zkontrolovat elektromagnetický ventil a řídicí systém a vyčistit bagrovací potrubí. Forma krytí by měla být zvolena přiměřeně podle typu distribuce zdroje znečištění, procesního zařízení a podmínek výrobního provozu tak, aby obojí mohlo účinně omezovat prašnost bez ovlivnění provozu pracovníka a údržby zařízení.

Aby se snížily vibrace a pevné spojení tělesa pístového zařízení, musí být otvory a mezery v krytu zmenšeny, aby byla zajištěna těsnost a těsnost pláště. Podle požadavků na procesní provoz by měly být nastaveny potřebné pracovní otvory, inspekční dvířka a pozorovací otvory, otvory dvířek by měly být těsné, snadno instalovatelné a otevírací a zavírací komponenty by měly být flexibilní. Co nejvíce minimalizujte otevřenou plochu. Otevřená poloha by měla být mimo přetlak pláště a vyhnout se dílům s velkým průtokem vzduchu. Obecně řečeno, požadavek na provozní teplotu sběrače prachu pulzního sáčku musí být vyšší než teplota rosného bodu kyseliny o více než 25 K, což je pro provoz prachového sáčku bezpečné. Je to hlavně proto, aby se zabránilo kondenzaci, když je provozní teplota nižší než rosný bod. INT bude produkovat kapalnou vodu. Tekutá voda smíchaná s prachem nahromaděným na povrchu filtračního sáčku může vytvořit pastový sáček.