FRP horizontální stírací věž

Konkrétní proces je následující:

1. Vstup odpadního plynu: Odpadní plyn, který má být zpracován, vstupuje vodorovně z jednoho konce tělesa věže a stabilně proudí kanálem ve věži, aby se předešlo problémům s odporem způsobeným stoupajícím proudem vzduchu vertikální věže.
2. Sprej promývací kapaliny: Ve věži je umístěno několik skupin rozprašovacích zařízení (včetně čerpadel, potrubí a trysek). Mycí kapalina (čistá voda nebo chemický roztok) je stlačena a rozprášena do jemných kapiček a rovnoměrně rozstřikována na dráhu proudění vzduchu, aby se vytvořila oblast kapalné mlhy pokrývající průřez.
3. Plně zreagovaný plynem a kapalinou: Horizontálně proudící odpadní plyn je v plném kontaktu s atomizovanými kapičkami a znečišťující látky (jako je prach, kyselý plyn, rozpustné organické látky atd.) v odpadním plynu jsou zachycovány kapičkami:
- Prach se po přichycení kapkami kapaliny usadí;
- Neutralizační reakce mezi kyselými plyny (jako je SO2, HCl) a alkalickou prací kapalinou;
- Organické látky rozpustné ve vodě jsou absorbovány prací kapalinou.
4. Vypouštění čisticího plynu: Zpracovaný plyn je vypouštěn z výstupu vzduchu přes odmlžovací zařízení (jako jsou přepážky, drátěné pletivo) na druhém konci tělesa věže.
5. Úprava odpadní kapaliny: Promývací kapalina obsahující znečišťující látky se shromažďuje na dně věže, vypouští se odtokovým otvorem a vstupuje do následného systému čištění odpadních vod.

Úvod do účinnosti čištění sklolaminátové horizontální prací věže

Jeho účinnost čištění je ovlivněna složením odpadních plynů, parametry zařízení atd. a je obecně vhodná pro čištění odpadních plynů střední a nízké koncentrace. Konkrétní výkon je následující:

1. Účinnost čištění různých znečišťujících látek
- Prach: U prachu s velikostí částic větší než 10μm může účinnost čištění dosáhnout 85%-95%; účinnost jemného prachu 5-10μm je asi 70%-85% (je třeba optimalizovat účinek atomizace trysky).
- Kyselý/alkalický plyn: Když se kyselý plyn (jako SO₂, HCl) zpracovává alkalickou prací kapalinou, jeho účinnost je obvykle vyšší než 90 %; alkalický plyn (jako je NH3) se zpracovává kyselou prací kapalinou a jeho účinnost je podobná.
- Vodorozpustný organický odpadní plyn, jako je methanol, aceton atd., má účinnost asi 75%-90%; organická hmota rozpustná ve vodě má nízkou účinnost (obvykle méně než 60 %) a musí být vybavena speciálními rozpouštědly.

2. Klíčové faktory ovlivňující efektivitu
- Kontaktní plocha plyn-kapalina: Čím lepší je účinek atomizace trysky (čím je kapka tenčí), tím větší je hustota spreje, tím je kontakt dostatečnější a tím vyšší je účinnost.
- Doba prodlevy: Horizontální konstrukce prodlužuje dráhu proudění výfukových plynů ve věži a doba setrvání je obvykle delší než u vertikální věže (1,5-3 sekundy), s větší dostatečnou reakcí a stabilnější účinností.
- Parametry prací kapaliny: jako je hodnota pH (neutralizace kyselin a zásad je třeba udržovat ve vhodném rozsahu), cirkulační objem (nedostatečný povede ke snížení účinnosti).
- Rychlost proudění vzduchu: Příliš vysoká rychlost proudění zkrátí dobu kontaktu plyn-kapalina a sníží účinnost; příliš nízká rychlost proudění může zvýšit objem zařízení a je třeba navrhnout přiměřenou rychlost proudění (obvykle 1-3 m/s).

3. Použitelné scénáře
Celková účinnost čištění může splnit emisní požadavky většiny průmyslových odpadních plynů (jako jsou chemické odpadní plyny, plyny z galvanického pokovování a moření) a je zvláště vhodná pro zpracování odpadních plynů obsahujících korozivní, střední a nízké koncentrace znečišťujících látek. Pokud zpracováváte odpadní plyn s vysokou koncentrací nebo komplexní složkou, doporučuje se používat jej v kombinaci s jinými procesy (jako je adsorpce aktivního uhlí), aby se zlepšil účinek čištění.